气瓶作为气体的载体

在我们生活中都是随处可见的

但由于气体属于一种易燃易爆的物品

气瓶在生产、销售流程中都可能存在着种种安全隐患

主要表现在液化气加注站、气瓶检修公司和送气站等

将气瓶管理达到智能化

只需在每一个气瓶上贴上rfid标签和RFID阅读器

便可随时随地能获得气瓶的相关信息

液化气加注站的生产流程包括

收瓶、检查、清洗、称重、清瓶、加注、检验、封印和发运

目前

所有的生成环节都采用人工进行检查和检测

这不但会导致工作效率低下

还可能产生一些错漏及安全问题

通过RFID智能识别技术

我们便可知道该气瓶的相关工作完成程度

气瓶从运输车辆上卸下

通道中的RFID阅读器将自动识别气瓶上的标签信息

可判别出

气瓶是否已到检修期

确保只有满足质量要求的气瓶才能进入正常的生产流程

使用RFID将大大提高气瓶检测过程的生产效率

同时也能进行准确无误的计数

在进入加注车间前

通过通道式阅读装置进行气瓶标签的再次阅读

确认本次收到的气瓶在前面的加注前工艺流程中没有遗漏

装车的气瓶进过最后一道rfid阅读门通道

将自动记录下气瓶的装车明细

避免错乱

造成质量隐患

对于气瓶检修公司

利用rfid技术对相关流程进行识别和记录

并最终通过数据库实现对单个气瓶的跟踪管理

避免重复

造成不必要的工作

由于RFID标签不能承受煅烧炉的高温

因此我们采用标签和瓶体分离的方式来实现

档期排进入检修站时

贴有RFID标签的气瓶数据被RFID阅读设备进行自动识别

没有标签则记录其钢印号码

如果设备识别出该气瓶已超过使用年限

系统会自动报警

进入检修的气瓶

密封阀门被取下

RFID标签也被取下等待重新写入数据信息

当气瓶进入阀门密封过程时

该工序工作人员通过钢瓶上的钢印

从数据库中获得钢瓶记录

并通过RFID读写器将信息写入RFID中

由于标签可以重新写入的

所以所有的标签都可以重新被利用

RFID在送气站的应用

实现对出入送气站的气瓶进行登记

防止其他气瓶通过送气站渠道进入用户

使用rfid技术后

送气站将通过RFID设备和本地数据库建立连接

当自提客户更改气瓶时

通过阅读气瓶标签来识别空气瓶是否是公司资产

符合条件的气瓶才能进行更换

送气人员在领取新气瓶的时候

必须通过RFID阅读气瓶的标签信息

当旧气瓶回站时

同样需要识读旧气瓶并在数据库中建立客户记录

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